刀具的磨損是每一把刀都會(huì)遇到的，一把再好的刀都會(huì)有磨損顯現(xiàn)。好刀具磨損會(huì)比較少，可使用的時(shí)間會(huì)比較久。磨損還和刀具的使用有很大的關(guān)系。

影響刀具磨損的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

1、刀具材料

刀具材料是肯定的，刀具越硬自然就越耐磨。當(dāng)它的硬度越強(qiáng)它的韌性就會(huì)越差，這是刀具行業(yè)中一個(gè)難以克服的一個(gè)矛盾，所以選用的材料必須是要適合的，適合的才會(huì)比較久。對(duì)于石墨來說如果你是選用TIAIN涂層可以選擇韌性比較好的石墨刀具。如果你選用金剛石涂層，就選一個(gè)硬度比較高的石墨刀具，也就是鈷含量比較低的。

2、刀具的幾何角度

選用比較合適的角度可以減少刀具的震動(dòng)。刀具本省也不容易崩缺。采用前角加工時(shí)刀具刃口強(qiáng)度會(huì)好，摩擦性能和耐沖擊的性能也會(huì)比較好?？傮w趨勢減小，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。后角，如果后角增大則刀具刃口強(qiáng)度降低，后面的磨損面積逐漸增大。后角過大震動(dòng)會(huì)過于強(qiáng)烈。通過對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

3、刀具的涂層

的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性；對(duì)于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。對(duì)金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具，同樣采用目前世界最先進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

4、刀具刃口的強(qiáng)化

刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。

5、刀具的機(jī)械加工條件

 選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動(dòng)?。荒驺姇r(shí)，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大；

（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；

（3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

上面就是石墨刀具磨損的幾大原因，當(dāng)然這些原因很多在其他刀具使用中也是會(huì)有的。