一般來說金剛石刀具就是硬度大，如果是天然的金剛石刀具，那就是貴。

　　天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導熱性好等優(yōu)秀特性，是制造切削有色金屬和非金屬資料刀具的理想資料，運用天然單晶金剮石刀具對精細超精細零件進行切削， 始于50年代晚期。后來開展要求加工非球面曲面反射鏡， 再開展要求加工大型反射鏡。 要求很高的形狀精 度和很小的表面粗糙度?，F(xiàn)在，天然單晶金剛石刀具的運用現(xiàn)已適當老練，但是因為其產(chǎn)值低，價格昂貴，加上 人工金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精細加工范疇的運用量的增加趨勢有所減弱， 幾 種人工金剛石以其良好的功能價格比和逐漸老練的運用技術，現(xiàn)已逐漸占領了要求相對較低 的精細加工商場。 3 金剛石刀具的使用 班級 07 機 Y4 名字 王琴 學號 07120431 提交日期 2010.5.25 金剛石優(yōu)異功能決議了它在機加工中的廣泛使用。 

       3.1 加工難加工的有色金屬在加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，這些資料粘附刀具，不宜加工。利用金剛石 的摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小而制成的金剛石刀具可防止金屬與刀具粘結(jié)在一起。 因為金剛石的彈性模量大，在切削時刃部變形小。對所切削的有色金屬揉捏變形小，使切削過 程在小變形下完成，能夠提高切削的表面質(zhì)量。

       3.2 加工難加工的非金屬資料 加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬資料，如玻璃纖維增強塑料、填硅資料、硬質(zhì) 碳纖維/環(huán)氧樹脂復合資料時，資料的硬質(zhì)點使刀具的磨損嚴重， 用具難以加工， 而金剛石刀具的硬度高、耐磨性好，因而加工效率高。

       3.3 超精細加工隨著現(xiàn)代集成技術的問世， 機加工向高精度方向開展， 對刀具功能提出了適當高的要求。因為金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑簡單流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，能夠避免熱量對刀刃和工件的影響，因而刀刃不易鈍化，切削變形小，能夠獲得較高質(zhì)量的表面。