現(xiàn)在有些手機(jī)都在追捧所謂的3D玻璃，3D玻璃加工和手機(jī)金屬外殼相比還是有一定難度的，在3D玻璃熱成型工藝中，需要通過高溫加熱的方式將玻璃軟化，在模具中固定得到需要的形狀。你知道嗎，做出一塊彎曲的玻璃需要用到石墨模具。

       讓一塊普通玻璃能變成一塊值錢3D曲面玻璃的方法很多，目前行業(yè)采用的是磨削和壓鑄。大家都知道，把一塊平面玻璃磨削城一塊凹凸曲面狀，那需要很長的時(shí)間，時(shí)間效率遠(yuǎn)超出了我們的成本。             

       未來，大多模具用戶多選擇加工玻璃的辦法是選擇壓鑄熱彎成型。玻璃在真空狀態(tài)經(jīng)過高溫?zé)釅喝芑髩鸿T成型，再經(jīng)過冷卻這一道工序，自然而然能彎曲成型。但，問題出現(xiàn)這里，要想玻璃變成3D曲屏，前提是不是準(zhǔn)備要成型石墨模具（治具）？而選擇普通的模具鋼材料能否耐做高溫呢？一般普通的模具鋼材料是耐不住耐上千度高溫的，上達(dá)**的高溫會(huì)將模具融化的。所以，手機(jī)曲屏的模具必須選擇耐住高溫的石墨材料做成的。

1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電精準(zhǔn)度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。

2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心 石墨電極制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。

3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

4.石墨模具加工選擇的刀具，石墨含大量的碳原子成分組成, 既很脆又有*高的硬度,該種材料對(duì)加工的刀具非常損耗 , 國內(nèi)一般的涂層刀具滿足不了加工時(shí)間及產(chǎn)品的精度要求.所以選擇加工石墨電極的刀具*其重要。選擇PCD或涂層金剛石石墨銑刀，均可以加工。

Leepple石墨刀采用德國金剛石涂層，金剛石厚度8-10UM. 圖三、leepple品牌 金剛石刀具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

 一 . *高的硬度。   二 . 好的導(dǎo)熱能力。   三 . 低的摩擦系數(shù)。

       所以LEEPPLE力博的具，涂上CVD金剛石后，刀具的表面獲的了高的刃口硬度和強(qiáng)度。適合用于石墨、碳纖維、高硅鋁、二氧化鋯等非金屬材料和有色金屬材料的加工，具有良好的性能。在加工25小時(shí)后，刀具磨損很少仍然還能保持刀具的精度,普通的鎢鋼刀具加工石墨2小時(shí)，刀具磨得沒有尺寸精度了。

1、刀具切削刃口，做過計(jì)算機(jī)有限元素分析。針對(duì)石墨材料的特性而優(yōu)化設(shè)計(jì)的刃口形狀。切削阻力大幅度降低，主軸受力小，沒有主軸震動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)*高速加工。

2、刀具原材料采用瑞士工廠的材料，和金剛石的結(jié)合力做過嚴(yán)格認(rèn)證和系統(tǒng)開發(fā)。**了涂層的設(shè)計(jì)效果。刀具的制造精度高，刀具安裝在機(jī)床上的跳動(dòng)小，各刃口受力均勻，刀具震動(dòng)得到抑制，可獲得*高的切削表面光潔度。

3、由于各刃口切削量均勻，因此在*證表面光潔度不變的前提下，可大幅度提高進(jìn)給量，使加工效率得到**提高。

4、**的螺旋形設(shè)計(jì)提高了刀具的排屑能力，使加工更加順暢并延長刀具使用壽命。

5、使用金剛石涂層刀具壽命是一般硬質(zhì)合金PVD涂層的**倍，且性能穩(wěn)定。

6，足夠厚的金剛石厚度，良好的散熱能力，在加工時(shí)候，快速的帶走切削熱量。

7，納米的金剛石顆粒。經(jīng)過涂層后，獲得了良好的刀具表面光潔度。減低了切削的摩擦力同時(shí)，獲得了良好的工件表面精度。