作為超硬刀具之一的，跟普通的刀具一樣，PCD刀具也會破損，pcd刀具的損壞一般是由于零件的形狀和材料,刀具的形狀和材料加工條件及刃磨等原因引起的 。

  PCD刀具破損的形式分為切削刃（刀尖）微崩、刀尖崩碎、刀具這段、涂層脫落、刀片變形、刀片熱受損等幾種形式，那么造成PCD刀具破損的這幾種原因是什么，我們來分析一下。

PCD刀具破損分析：

1、切削刃微崩

 當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足會產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃口刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩口剝落。

 出現(xiàn)這種情況后，刀具崩口切削能力減弱，雖然還能繼續(xù)工作，但是以不能精加工。如果繼續(xù)切削，刃區(qū)損壞區(qū)域就會繼續(xù)擴大，導(dǎo)致更大的破損，崩壞。

2、PCD刀具切削刃或刀尖崩碎

 PCD這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作，刀尖崩碎的情況常稱為掉尖。

3、PCD刀具或刀片折斷

 當切削條件惡劣，沒有按照加工參數(shù)，切削用量過大，會有沖擊載荷，或刀具材料中有微裂。由于PCD刀具是焊接上去的再刃磨的，所以焊接、刃磨后在刀片中存在有殘余應(yīng)力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。發(fā)生這種破損形式后，刀具就不能繼續(xù)使用，以致報廢。

4、 PCD刀片表涂層剝落

  PCD刀具涂層，在改善其涂層的韌性和基體的結(jié)合強度的同時，也提高了PCD刀具涂層的耐磨性。但是由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時極易產(chǎn)生表層剝落。

 剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。涂層刀具剝落可能性較大。刀片輕微剝落后，尚能繼續(xù)工作，嚴重剝落后將喪失切削能力。

5、刀片的熱裂

 當?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C械載荷和熱負荷時，切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮，不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。

 當進行高速銑削時，PCD刀片不斷受到周期性地沖擊和交變熱應(yīng)力，而在前刀面產(chǎn)生梳狀裂紋。

 有些刀具雖然并沒有明顯的交變載荷與交變應(yīng)力，但因表層、里層溫度不一致，也將產(chǎn)生熱應(yīng)力，加上刀具材料內(nèi)部不可避免地存在缺陷，故刀片也可能產(chǎn)生裂紋。

 裂紋形成后刀具有時還能繼續(xù)工作一段時間，有時裂紋迅速擴展導(dǎo)致刀片折斷或刀面嚴重剝落。