有時(shí)候加工材料會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，不單單是PCD刀具，其他刀具也會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，那么積屑瘤形成的原因是什么？我們應(yīng)該怎么預(yù)防呢？

一、 PCD刀具積屑瘤形成原因

  在靠近切削刃的一部分，刀-屑接觸區(qū)內(nèi)，由于下壓力很大，使切屑底層金屬嵌入前刀面上的微觀不平的峰谷內(nèi)，形成無間隙的真正的金屬間接觸而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，這部分刀-屑接觸區(qū)被稱為粘結(jié)區(qū)。在粘結(jié)區(qū)內(nèi)，切屑底層將有一薄層金屬材料層積滯留在前刀面上，這部分切屑的金屬材料經(jīng)過了劇烈的變形，在適當(dāng)?shù)那邢鳒囟认掳l(fā)生強(qiáng)化。隨著切屑的連續(xù)流出，在后繼切削的流動(dòng)所作推擠下，這層滯積材料便與切屑上層發(fā)生相對(duì)滑移而離開來，成為積屑瘤的基礎(chǔ)。

隨后，在它的上面又會(huì)形成第二層滯積切削材料，這樣不斷地層積，就形成了積屑瘤。

  相對(duì)其他刀具來說，PCD刀具的積屑瘤算是不錯(cuò)的，

二、特點(diǎn)及對(duì)切削加工的影響

1、硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面進(jìn)行切削，有保護(hù)切削刃、減小前刀面磨損的作用，但積屑瘤脫落時(shí)的碎片流經(jīng)刀具-工件接觸區(qū)會(huì)造成刀具后刀面磨損。

2、 在積屑瘤形成后刀具的工作前角明顯增大，對(duì)減小切屑變形及降低切削力起了積極作用。

3、 由于積屑瘤突出于切削刃之外，使實(shí)際切削深度增大，影響工件的尺寸精度。

4、 積屑瘤會(huì)在工件表面造成“犁溝”現(xiàn)象，影響工件表面粗糙度。

5、積屑瘤的碎片會(huì)粘結(jié)或嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，影響工件已加工表面的質(zhì)量。

由上述分析可知，積屑瘤對(duì)切削加工，特別對(duì)精加工是不利的。

三、控制措施

 不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。PCD刀具可以加個(gè)斷屑槽，斷屑槽可以控制切屑的體積，使斷屑順暢，而且不影響正常的切削，保證精度。

其他刀具積屑瘤控制措施

1、減小前刀面的粗糙度。

2、 增大刀具的前角。

3、 減小切削厚度。

4、采用低速切削或高速切削，避開容易形成積屑瘤的切削速度。

5、對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硖岣咂溆捕?，減小塑性。

6、采用抗粘結(jié)發(fā)性能好的切削液（如含硫、氯的極壓切削液）。