數(shù)控切削刀具是機械制造業(yè)中用于切銑削加工的重要工具，又稱切削工具，由于加工產(chǎn)品從材料到加工工序的多樣性，復(fù)雜性，所以衍生了不同類型的數(shù)控切削刀具，以應(yīng)對各種材料以及工序。

如果按照切削工藝分的話，刀具切削方式主要分為兩種：分別為自由切削刀具與非自由切削刀具。

一、數(shù)控切削刀具可分為：

1、銑削刀具：平面銑削、側(cè)面銑削

2、車削刀具：外圓刀、內(nèi)孔刀、螺紋刀、切斷刀、切槽刀具等多種；

3、鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐

4、鏜刀等

5、輪廓刀

6、非標(biāo)刀具等。

絕大多數(shù)情況下數(shù)控切削刀具是機用的，但也有一些特殊情況采用的是手動加工的。  

二、按工件表面加工的形式可分為

外表面加工刀具、孔加工刀具、螺紋加 工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具，除此外，還有一些組合刀具。 

三、按切削方式和刀刃形狀可分為三類

即通用型刀具、成形刀具和展成刀具。

刀具一般用洛氏硬度 HRC 系統(tǒng)，這個系統(tǒng)是用來衡量經(jīng)過熱處理的金屬工具的。

四、但是數(shù)控切削刀具如果按硬度分類，又可分為以下幾類

1、碳素工具鋼刀具：硬度一般在 HRC60~64 左右；加工性能良好，價格低 廉，使用范圍廣?？衫洹峒庸こ尚?，工藝性能良好，刃口銳利。

 缺點：熱處理淬透 性差、變形大，如：手動工具、手工絲錐、鋸條、銼刀等。 

2、高速鋼刀具：硬度一般在 HRC62~65 之間；這類刀具具有良好的熱穩(wěn)定 性，較高的強度和韌性。可冷、熱加工成形，工藝性能良好，

 缺點：高釩高速鋼磨 削性較差。 

3、涂層刀具：通常在強度與韌性較好基體上（硬質(zhì)合金、高速鋼、超硬材 料刀片等）利用氣相沉積法沉積一薄層（耐磨、難熔等）獲得。膜厚通常在幾微 米到幾十微米間，成本低、效率高、刀具復(fù)雜度高。適用于復(fù)雜形狀的涂層加工，涂層刀具目前來說是非常好的刀具。

4、具：硬度一般在 HRA89.5~92.8（約為 69～81HRC）之間； 壓制燒結(jié)而成，不需要熱處理加工。如車刀，鉆頭，銑刀、齒輪刀具等?？汕邢?鑄鐵、塑料、石墨、玻璃等，也可切削耐熱鋼、不銹鋼等難加工的材料。 

5、陶瓷刀具：硬度在 HRA91~94 之間；陶瓷刀具有很高的硬度和耐磨性， 刀具的使用壽命比硬質(zhì)合金高，具有很好的熱硬性，壓制燒結(jié)而成、能冷、熱加 工，缺點則是強度和韌性較差，較脆。多用于車刀，適于連續(xù)切削加工。

6、立方氮化硼刀具：硬度在 HV7300~9000 Kg/mm2 之間，壓制燒結(jié)而成， 主要用于鐵基材料的加工，例如淬硬鋼、耐磨鑄鐵等。 

7、金剛石刀具：人造金剛石硬度可達 HV10000 Kg/mm2，具有高硬度和耐磨性；金剛石刀具包括 PCD 刀具、CVD 刀具和單晶金剛石刀具等，切削刃 鋒利，能實現(xiàn)超精密微量加工與鏡面加工，。

缺點：就是強度低，脆性大，對震動很敏感，只能加工有色金屬和非金屬材料。

但是加工這些有色金屬和非金屬材料，比如：鋁、鋁合金、銅、復(fù)合材料、纖維材料等，刀具壽命是普通刀具的5-50倍。