硅鋁合金由于具有密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好 、耐磨性和抗腐蝕性好的特點(diǎn)，廣泛用于汽車、 航空、電子、船舶、軍工等工業(yè)領(lǐng)域 。但是，隨著合金中含硅量的增加 ，一方面提高了其機(jī)械性能，擴(kuò)大了硅鋁合金的應(yīng)用范圍，另一方面使得其切削加工性變差。硅鋁合金在切削加工時(shí)，切屑容易粘附在刀具上形成積屑瘤，并劃傷加工表面，影響零件加工表面質(zhì)量和精度，同時(shí)刀具磨損嚴(yán)重。

  通過不同形狀的切削含硅量為20％的硅鋁合金材料 ，得到不同形狀的刀具在不同切削參數(shù)下零件加工表面粗糙度與切削溫度的關(guān)系。

 硅鋁合金切削性能研究主要集中在使用金剛石刀具時(shí)切削參數(shù)與粗糙度關(guān)系、 刀具積屑瘤的生成規(guī)律和切削穩(wěn)定性等方面。

  經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)加工硅鋁合金時(shí)，使用PCD刀具可以獲得光亮平滑的表面質(zhì)量 ，且表面波紋清晰；而使用具獲得加工表面形貌模糊不清 ，刀具留下波紋痕跡間距大 ，這種現(xiàn)象除了與切削參數(shù)有關(guān)，還與刀具幾何參數(shù)以及硅鋁合金材料力學(xué)性能有密切關(guān)系。