在數(shù)控加工中，刀具的種類繁多，不同的刀具切削不同材料，有著不同優(yōu)點(diǎn)，也有普通刀具跟超硬刀具之分，比如和具，都是加工中用的比較多的刀具，那么pcd銑刀和硬質(zhì)合金刀具有什么區(qū)別呢？

一、PCD是什么？

pcd是聚晶金剛石，pcd銑刀是把人造聚晶金剛石復(fù)合片切割焊接到刀桿刀片上組成的銑刀、刀片等。

 其次，的生產(chǎn)工藝要求高，合金隨便磨就能成型，而PCD刀具不管是切割、焊接還是刃磨，對(duì)設(shè)備和人工要求都高，最高端那類還得用大幾百萬的進(jìn)口設(shè)備才能生產(chǎn)，所以生產(chǎn)成本高，比如力博刀具采用的是激光切割，速度快，效率高，質(zhì)量好。

二、PCD銑刀加工材料以及領(lǐng)域

pcd銑刀一般用于有色金屬和非金屬加工，比如：

有色金屬：銅、鋁、鋁鑄合金、鋁合金、鎂、鋁鎂合金等加工；

非金屬：石墨、纖維材料、復(fù)合材料及高硬耐磨材料等材料加工。

 pcd刀具具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、加工表面光潔度高，加工精度高等特點(diǎn)。比起硬質(zhì)合金加工效率高，比起天然金剛石刀成本低，因而廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車、摩托車、柴油機(jī)、3C行業(yè)、家電、儀器精密機(jī)械等行業(yè)。

三、什么是硬質(zhì)合金刀具

 硬質(zhì)合金是一種常見刀具，硬度僅次于金剛石，也是數(shù)控加工中心最常用的刀具。

 硬質(zhì)合金刀，是由硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

  硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

 硬質(zhì)合金中碳化物含量較高時(shí)，其硬質(zhì)合金密度就高，就但抗彎強(qiáng)度就相對(duì)較低；而當(dāng)粘結(jié)劑含量較高時(shí)，則抗彎強(qiáng)度較高，硬度較低，但是隨著各種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金以及涂層硬質(zhì)合金材料的不斷涌現(xiàn)，使得硬質(zhì)合金材料的性能得到了極大地改善，特別是硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性等尤為明顯，使其在一些復(fù)雜的硬質(zhì)合金圓棒以及硬質(zhì)合金單孔圓棒刀具領(lǐng)域中得到了較好的應(yīng)合金刀具用硬質(zhì)合金刀具的性能提升

四、pcd銑刀和硬質(zhì)合金刀具特點(diǎn)對(duì)比

①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80～120倍；

②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10

另外pcd銑刀屬于人工合成的材料（硬度僅次于天然鋼廠跟PCBN），這個(gè)合成需要高溫高壓，還需要稀有金屬、貴重金屬做結(jié)合劑，所以材料成本高。
再者，不管是鋒利、耐磨、抗崩等性能，全面超過合金刀具，好用還耐用，所以整體價(jià)值高。