一、鋁合金加工特點

  在工業(yè)中，以鋁為主要材料的鋁合金的應(yīng)用非常廣，在制造加工業(yè)中鋁合金加工也很普遍。

  但由于鋁的性質(zhì)軟、熔點低，如果加工時采用不合適的刀具加工鋁合金時，經(jīng)常會出現(xiàn)粘刀、難排屑等問題，從而加速刀具磨損，影響加工質(zhì)量。

  現(xiàn)在所使用的加工鋁零件主要分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金加工用的銑刀，是用普通銑刀，還是用鋁合金專用刀加工效率更高？選擇加工效果如何？

   

二、鋁合金加工刀選擇

  鋁合金加工銑刀最好容屑空間要大，一般采用2刃3刃銑刀，前腳后腳要大，當然這不是絕對的，由于加工狀況不同而選擇，而大的工件使用加工更好，但是多數(shù)情況下，可選擇三面平底立銑刀。

鋁合金加工銑刀有以下三種：

1、硬質(zhì)合金銑刀

刀刃數(shù)量一般為3刃，材料一般選用YG類硬質(zhì)合金，可降低刀具和鋁合金的化學親和力。

2、高速鋼銑刀

高鋼鋁制高速鋼專用銑刀，也比較鋒利，也可以很好地加工鋁合金。

3、PCD銑刀

  具有硬度高，耐磨，導熱性好 、摩擦系數(shù)小等特點，是加工有色金屬和非金屬材料的好刀具，比其他刀具壽命長，糙粗度優(yōu)良可獲得高光。

三、PCD刀具加工鋁合金優(yōu)勢對比

  傳統(tǒng)加工普遍采用硬質(zhì)合金等刀具低速加工 ，切屑容易與刀具發(fā)生“膠焊 ”或粘連 ，形成積屑瘤，加工質(zhì)量差、導致生產(chǎn)效率非常低，光潔度也不夠。

  但是PCD銑刀的鋒利切割磨損緩慢 、切削過程更為穩(wěn)定 ，并有利于降低表面粗糙度 ，高速車削零件表面可達到鏡面效果 ，是目前銑削鋁合金理想的刀具 。

  比如常用的5052鋁合金、6061鋁板、6063鋁板、7075鋁板等已被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼及其零配件加工領(lǐng)域。

  采用PCD銑刀加工這些鋁、鋁合金可以達到的非常高的技術(shù)要求，工件表面光滑無毛刺，生產(chǎn)效率高，壽命長，自然降低了加工成本。

鋁合金加工優(yōu)化方案采用PCD銑刀，可最大限度地提高表面光潔度和刀具壽命。

四、鋁合金銑削加工工藝參數(shù)

  對普通鋁合金的加工一般可選用高速大進刀。二是盡量選擇更大的前角，增加容屑空間，減少粘刀現(xiàn)象。若為精鋁，則不能使用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可使用煤油或柴油作為鋁板加工的切削液。

  用銑刀加工鋁合金刀具時，由于銑刀的材料和參數(shù)、加工工藝的不同，切削速度也有所不同。可根據(jù)廠商提供的切削參數(shù)對具體切削參數(shù)進行加工。

  鋁基體是鋁基合金的統(tǒng)稱，加入Cu.Si.Mg.Zn.Mn等合金元素。大大提高純鋁質(zhì)的“強度”，使純鋁質(zhì)的質(zhì)量得以大大提高，一些品種可以接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，廣泛應(yīng)用于機械制造.運輸機械、動力機械、航空工業(yè)等領(lǐng)域成為理想結(jié)構(gòu)材料。

  鋁材強度.與純鋁相比，硬度大大提高，與鋼材相比，強度和硬度較低，切削力小，導熱性能好。

  根據(jù)生產(chǎn)工藝可將鋁合金(或稱鑄鋁)和可變形的鋁合金兩大類。鑄鋁的塑性差，延伸率一般低于4%，不宜作壓加工，多數(shù)切削加工性能良好。

  所有變形鋁合金，質(zhì)軟，強度和硬度都不高，切削困難在于塑性大，切削時容易粘刀，切削時容易粘刀，在高速切削過程中，由于表面質(zhì)量差，磨削過程中，刀刃會產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具失去切削能力。對加工精度和表面粗糙度有影響。

  另外，鋁合金熱脹率大，在切削過程中容易產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。所以，在鋁合金加工中，刀具也出現(xiàn)了高級化.多樣化發(fā)展趨勢。

鋁切削刀具材料。

  在鋁制加工刀具材料中，通常選用晶粒度較細的YG類硬質(zhì)合金(ISOK101-K20)。又名金剛石燒結(jié)體)及天然金剛石等，這些都是適合切削鋁合金的刀具材料，都能保證刀刃鋒利、耐磨。

  近幾年來，市場上已有不少用于鋁加工的涂層硬質(zhì)合金，從涂覆工藝來看，使用含有Al或Al2O3的涂料是不容易的，因為氧化鋁顆粒與涂層材料Al氧化后是一樣的。根據(jù)相似相溶理論，刀具在切削過程中由于化學親和作用而產(chǎn)生粘結(jié)，導致摩擦阻力增加，刀具磨損加速。用Al2O3基瓷刀加工鋁合金時，也是不可取的。

鋁材車削加工。

  由鋁合金的切削加工性能可以看出，無論是車(鏜削)削.鉆削采用何種切削加工方式，都需要刀具耐磨，切削刃尖，具有前角大.后角大.主偏角大.刀刃傾角為正.刃面光潔度高.刀刃傾角較大.刀刃傾角較大。

  前角：在保持刀刃強度的前提下，選擇大前角，一方面可磨出鋒利刃口，另一方面可減小切削變形，使排屑順暢，從而降低切削力和切削溫度。切勿使用負向前角刀。

  后角度：后角值的大小直接影響后刀面磨損和加工表面質(zhì)量。切割厚度對后角的選擇至關(guān)重要。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具的散熱性好，后角應(yīng)小一些。精密銑削時，要求刀刃鋒利，減少后刀面和加工表面的摩擦，減少彈性變形，后角要稍大些。

主偏角：適當減小主偏角，可改善散熱狀況，使加工區(qū)域平均溫度降低。

選用進口PCD復(fù)合片，耐磨性能優(yōu)良，抗崩刃性能好，適用于鋁合金等有色金屬的高速加工。

  應(yīng)充分考慮鋁合金材料的各種物理.機械性能，應(yīng)采用小切削力，同時控制溫度對加工尺寸的影響，尤其在有較高尺寸精度和表面粗糙度要求時，能起到理想的作用。

 上面就是力博刀具整理關(guān)于為什么說PCD銑刀是加工鋁合金專用銑刀，加工效果的相關(guān)內(nèi)容，因為PCD刀具刀刃鋒利耐磨，在鋁合金精加工中，其切削力小，而且具有較大的容屑空間，排屑順暢等優(yōu)點，所以加工鋁合金用PCD銑刀是比較合適的選擇。