的磨損形式

 雖然PCD刀具具有高強(qiáng)度，耐磨損，導(dǎo)熱性能好，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但是有加工就會(huì)有磨損，數(shù)控刀具加工的磨損度，壽命，不同的材質(zhì)的刀具自然不同，跟加工不同的材料也有影響。

 數(shù)控刀具的磨損形式主要有磨料磨損、粘結(jié)磨損（冷焊磨損）、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱電磨損等。

  而PCD刀具的失效形式與傳統(tǒng)刀具有所不同，主要磨損表現(xiàn)為聚晶層破損、粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損。

  根據(jù)研究數(shù)據(jù)來(lái)表明，在加工金屬基復(fù)合材料時(shí)采用PCD刀具，PCD刀具的主要失效形式為粘結(jié)磨損和由金剛石晶粒缺陷引起的微觀晶間裂紋。

  而在加工高硬度、高脆性材料時(shí)，PCD刀具的粘結(jié)磨損并不明顯；相反，在加工低脆性材料（如碳纖維增強(qiáng)材料）時(shí)，刀具的磨損增大，此時(shí)粘接磨損起主導(dǎo)作用。

   PCD刀具預(yù)防止損方法：

1、在制作過(guò)程中保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來(lái)的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無(wú)裂紋；

2、根據(jù)加工材料，刀具，選擇合適的加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速，進(jìn)給切削量等，適合的加工參數(shù)既能減少PCD刀具的磨損，也能保證產(chǎn)品加工質(zhì)量；

3、保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；

4、刀具裝夾正確，減少刀具震動(dòng)，保證精密等。