銑刀是一種多切削刃的刀具，主要幾何角度設計要點一般是一下幾點

1、前角

2、后角

3、刃傾角

4、主偏角和副偏角

5、刃口處理形貌

一、前角

  加工材料不同，前角不同。工件材料相同，銑刀不同，前角也不相同，高速鋼可取較大前角，硬質合金應取較小前角。粗銑時一般取較小前角，精加工時取較大前角。

  工藝系統較差和銑床功率較低時，宜采用較大前角，以減小切削力和銑削功率，并減小銑削振動，對數控機床、自動機床和自動線用銑刀，為保證銑刀工作的穩(wěn)定性，應選用較小的前角。

  根據刀具和工件的材料確定，一般小于車刀；高速鋼比具要大；塑性材料——刀具前角大；脆性材料——刀具前角??；強度高，硬度高選用負前角。

二、后角

  工件材料的硬度、強度較高時，為保證切削刃的強度，應采用較小的后角；工件材料塑性大或彈性大極易產生加工硬化時，應采用較大的后角。

工藝系統剛性差，容易產生振動時，應采用較小的后角。

  組加工時，銑刀承受的銑削力較大，為保證刃口強度，采用較小的后角；精加工時，切削力較小，為了減小摩擦，提高工件表面質量?？蛇x用較大的后角；當以采用負前角時，刃口的強度已得到加強，為提高表面質量，也應采用較大的后角。

  高速鋼銑刀的后角比硬質合金銑刀的后角大2°- 3°，若尺寸精度要求較高，應采用后角較小的銑刀。

  在銑削過程中，銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上，采用較大的后角可以減少磨損；當采用較大的負前角時，可適當增加后角。

三、刃傾角

銑削硬度較高的工件時，對刀尖強度和散熱條件要求較高，可采用絕對值較大的負刃傾角。

 工藝系統剛性差，不易采用負刃傾角，以免增大縱向銑削力而產生銑削振動，組加工時，為增強刀尖的抗沖擊能力，易取負刃傾角，精加工時，切屑較薄，可取正刃傾角。

  為了使圓柱銑刀和立銑刀銑削平穩(wěn)輕快，切屑容易從銑刀排屑槽中排出，提高銑刀壽命和生產率，減少已加工表面的粗糙度值，可選用正刃傾角。

  立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。Β增大，實際前角增大，切削刃鋒利，切屑易于排出。切削寬度較窄的銑刀，增大β的意義不大，故一般取β=0或較小的值。

四、主偏角與副偏角    

常用的主偏角有45°、60°、75°、90°。工藝系統的剛性好，取小值；反之，取大值。副偏角一般為5°- 10°，圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃，因此沒有副偏角，主偏角為90°。

 1、主偏角

 工藝系統剛度足夠時，應盡可能選用較小的主偏角，以提高銑刀的壽命；當工藝系統剛度不足時，為避免銑削振動過大，應選用較大的主偏角。

加工高強度、高硬度的材料時，應選用較小的主偏角，以提高刀尖部分的強度和散熱條件；加工一般材料時，主偏角可選用稍大一些的。

為增強刀尖強度，提高刀具壽命，面銑刀需要磨出過渡刃，使主偏角變大。

2、副偏角

精銑時，副偏角應取小些，以使表面粗糙度值較小。

銑削高強度、高硬度材料時，應取較小的副偏角，以提高刀尖強度。

為避免銑削振動，可適當加大副偏角。

為保證刀尖強度和重磨后銑刀寬度變化較小，鋸片銑刀和鍵槽銑刀等只能取0.5°— 2°的副偏角。

五、刃口處理形貌

鉆銑刀——孔加工銑刀設計，至少有一個刃過中心，鉆孔深度不能超過1*D排屑難，過深鉆屑無法排除，切削阻力大，整個主切削刃切削，機床振動大

鉆尖溫度高，刀具易于磨損。

銑削加工時是斷續(xù)切削，保證銑刀刃口強度。

刃口倒角

刃口倒圓角

刃口倒角+倒圓

負倒棱（CBN）