超硬刀具很適合加工有色金屬和非金屬材料的，在加工這些材料的時(shí)候有良好的加工效果，較高的加工效率以及加工質(zhì)量，所以受到眾多廠家的喜愛(ài)。

 然而在PCD刀具制造過(guò)程中往往微小的差別就會(huì)影響到產(chǎn)品加工的質(zhì)量，一個(gè)小問(wèn)題都要經(jīng)過(guò)反反復(fù)復(fù)的研究對(duì)比，直至解決，這也是PCD刀具工程zui頭痛的地方。

  比如在PCD刀具加工中前后角的改動(dòng)對(duì)切削力的影響是很大的，今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)PCD刀具前后角對(duì)切削力的影響。

  1、PCD刀具前角對(duì)切削力的影響

 不管是在PCD刀具，還是在其他刀具的幾何參數(shù)中 ,刀具的前角對(duì)切削力的影響是很大的 ,特別是工件材料的塑性越高其影響效果越明顯。進(jìn)過(guò)研究 ,刀具的前角每變化一度 ,主切削力約改變 115 %  。隨著PCD刀具前角的增大 ,三向切削力值都逐漸減小 ,且徑向力 Fy 大于主切削力 Fz ;在負(fù)前角范圍內(nèi)變化時(shí) ,力值隨前角增大而減小的趨勢(shì)明顯 ,而在正前角范圍內(nèi) ,隨著前角的增大 ,力值減小的速率變慢。

   2、PCD刀具后角對(duì)切削力的影響

  由于 PCD 屬于超硬材料刀具，后角宜取較小 值 ,由于樣刀的前角為 10°，故選擇了 2°～10°的后角范圍進(jìn)行試驗(yàn)。

  試驗(yàn)結(jié)果如下圖所示，切削力隨刀具后角的增大先減小后增大 ,徑向力 Fy 最大 ,主切削力 Fz 次之 ,軸向力 Fx 最小。

  后角的主要作用是減小切削過(guò)程中后刀面與過(guò) 渡表面和已加工表面之間的摩擦 ,配合前角調(diào)整切 削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。

  后角由 2°～4°逐 漸增大時(shí) ,已加工表面彈性恢復(fù)層與后刀面的摩擦 面積減小 ,從而減小了后刀面的摩擦力 ,同時(shí)后刀面的磨損減輕 ,使切削刃保持鋒利 ,減小了已加工表面的冷作硬化程度 ,切削力隨之減小。

  但由于試件為薄壁細(xì)長(zhǎng)鋁管 ,與機(jī)床和刀具組成的工藝系統(tǒng)剛性嚴(yán)重不足 ,故當(dāng)后角由 4°～10°進(jìn)一步增大時(shí) ,雖然后刀面的摩擦力減小 ,但同時(shí)也伴隨著摩擦阻尼的 降低 ,使系統(tǒng)的自激振動(dòng)加劇 ,切削力有增大的趨 勢(shì) ;同時(shí)由于 PCD 是脆性材料 ,對(duì)振動(dòng)敏感 ,隨著刀 楔角的減小 ,微崩刃程度加劇 ,從而使刃口的鈍圓半 徑增大 ,切削力也有增大的趨勢(shì) ,導(dǎo)致了切削力在此 范圍內(nèi)隨著后角的增大而增大。    在一定的切削條件下 ,后角有一個(gè)對(duì)應(yīng)于最高 刀具壽命的合理數(shù)值 ,刀具的合理后角取決于切削厚度、工件材料以及加工精度。

 以上就是PCD刀具前后角對(duì)切削力的影響，每修改一度，切削力也會(huì)跟著改變，從而影響切削力，產(chǎn)品的加工質(zhì)量。