石墨是碳元素的結(jié)晶礦物之一，具有潤滑性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性、導(dǎo)電性、特殊的導(dǎo)熱性和可塑性、涂敷性等優(yōu)良性能等。

 石墨的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，比如在冶金工業(yè)中主要用作耐火材料；在鑄造業(yè)中用作鑄模和防銹涂料；在電氣工業(yè)中用于生產(chǎn)碳素電極、電極碳棒、電池，制成的石墨乳可用作電視機顯像管涂料，制成的碳素制品可用于發(fā)電機、電動機、通訊器材等諸多方面。

 再比如熟悉的石墨電極、石墨電池、石墨模具、石墨坩堝、3D熱彎模具（主要是手機玻璃熱彎模）、石墨板、石墨管，以及石墨材料制成的活寒杯，密封圈和軸承等石墨制品，另外90%的電極材料都是采用石墨。

 目前石墨材料在機械、冶金、化工、國防等領(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)用，石墨零件種類較多、零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、尺寸精度及表面質(zhì)是要求較高，由于石墨的硬脆特性，在加工時刀具磨損較為嚴重，使得工件產(chǎn)生裂紋或折斷、邊角崩碎等現(xiàn)象因此，建議使用金剛石涂層的刀具。

  具有硬度高，耐磨損，壽命長等優(yōu)點，經(jīng)過大量的實驗及應(yīng)用，相比于普通的銑刀加工石墨難加工、易磨損、成本高來說，金剛石（pcd)石墨銑刀既耐磨損，又降低成本，是目前高速銑削加工石墨較為理想的刀具材質(zhì)。

 金剛石（pcd）石墨銑刀促進石墨電極高速銑削加工的優(yōu)勢：

一、高的硬度和耐磨性

 高速銑削加工石墨，刀具材質(zhì)的硬度有必要遠高于石墨材料的硬度。刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好，而金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的最硬的超硬材料，如CDW025和CDW302粒度的金剛石刀具的耐磨性是最好的；

二、高的強度和耐性

 金剛石刀具材質(zhì)有很高的強度和耐性，可接受較大切削力、振動和沖擊，聚晶金剛石（PCD）刀具和CVD，均是采用具為基體，在切削部位焊接或涂覆金剛石材質(zhì)，結(jié)合金剛石的高硬度和硬質(zhì)合金的高韌性，避免刀具脆性斷裂；

三、壽命長降低成本

 普通的刀具不但難加工石墨，刀具還容易磨損，大量使用不但成本高，還效率低，浪費人力物力，而金剛石（pcd）刀具硬度高不易磨損，壽命也長，加工效率高，可以降低成本。